Sem lykilbúnaður á iðnaðarsviðinu sem notaður er til að geyma vökva eða lofttegundir, hefur strangleiki og stöðlun framleiðsluferlis geymslutanka bein áhrif á öryggi og endingartíma vörunnar. Skriðdrekaframleiðsla felur venjulega í sér kjarnastig eins og efnisgerð, eyðingu og mótun, suðu og samsetningu, skoðun og prófun og yfirborðsmeðferð.
Í fyrsta lagi eru viðeigandi efni valin í samræmi við hönnunarkröfur. Algengar tankar innihalda kolefnisstál, ryðfrítt stál og álblöndur. Nauðsynlegt er að tryggja að efnin uppfylli viðeigandi staðla og hafi góða tæringarþol og styrk. Eftir að efnin koma á staðinn fara þau í stranga gæðaskoðun, þar á meðal efnasamsetningargreiningu og vélrænni eignaprófun.
Næst kemur eyðingar- og mótunarstigið. Plötur eru nákvæmlega skornar til að hanna stærðir með því að nota ferli eins og CNC klippingu og plasmaskurð, og síðan rúllað í sívalur líkama með því að nota plöturúlluvél. Fyrir stóra geymslugeyma er þörf á sundri forsmíði til að tryggja að hringleiki og réttleiki strokksins uppfylli kröfurnar.
Suða og samsetning er kjarnastig framleiðslu geymslutanka. Strokkurinn og endalokin eru tengd með sjálfvirkum eða handvirkum suðuferlum. Suðubreytur verða að vera strangt stjórnað til að forðast aflögun og álagsstyrk. Eftir suðu þarf ó-eyðandi prófun (eins og úthljóðsprófun og geislaprófun) til að tryggja suðugæði.
Í kjölfarið fer geymslutankurinn í gegnum vatnsstöðupróf eða loftþéttleikapróf til að sannreyna þrýstingsþol hans og þéttingargetu. Að lokum eru innri og ytri yfirborðsmeðhöndlun framkvæmdar, eins og sandblástur til að fjarlægja ryð og beitingu á and-tæringarhúð, til að bæta endingu tanksins.
Allt framleiðsluferlið verður að vera nákvæmlega í samræmi við iðnaðarstaðla og forskriftir og tryggja öryggi, áreiðanleika og langtíma-afköst geymslutanksins með nákvæmri stjórn á mörgum ferlum.
