Sem ómissandi kjarnahluti fyrir vökvameðhöndlun á nútíma iðnaðar- og borgaralegum sviðum, fer frammistaða sía beint eftir nákvæmni og áreiðanleika mótunarferlisins. Mótunarferlið ákvarðar ekki aðeins byggingarheilleika síunnar heldur hefur það einnig áhrif á síunarvirkni hennar, endingu og notagildi.
Eins og er er hægt að skipta almennum síumótunarferlum í fjóra meginflokka: þjöppunarmótun, sprautumótun, hitamótunarsuðu og trefjavinda. Þjöppunarmótun er hentugur fyrir hitastillandi efni (eins og fenólplastefni og ómettað pólýester), sem þrýstir hráefninu í ákveðna lögun við háan hita og þrýsting. Það er oft notað til að framleiða há-þrýstings-þolnar og tæringarþolnar- iðnaðarsíur-. Kosturinn við þetta ferli er samningur uppbygging þess og víddarstöðugleiki, en moldkostnaðurinn er tiltölulega hár, sem gerir það hentugt fyrir fjöldaframleiðslu.
Sprautumótun er aðallega notuð fyrir hitauppstreymi (eins og pólýprópýlen og nylon), sem sprautar bráðnu hráefni í nákvæmnismót fyrir hraða kælingu og mótun. Einkenni þess fela í sér mikla framleiðsluhagkvæmni og getu til að móta flóknar innri flæðisrásir. Það er mikið notað í vatnshreinsitækjum til heimilisnota og loftsíuhylki. Undanfarin ár hefur innleiðing á ör-freyðandi sprautumótunartækni dregið enn frekar úr efnisnotkun á sama tíma og léttvigtarstig síanna hefur verið bætt.
Fyrir síur úr málmi eða samsettum efnum eru hitablöndunarsuðu- og dreifingarsuðuferli afar mikilvægt. Staðbundin upphitun sameinar efniviðmótin, forðast lekahættu sem tengist vélrænum tengingum, sem gerir það sérstaklega hentugt fyrir olíu-gasskiljun eða efnasíunarbúnað undir háum-hita og háum-þrýstingsumhverfi. Trefjavinda er aftur á móti almennt notað í himnueiningum fyrir fljótandi síun. Með því að stjórna trefjaspennu og horni nákvæmlega myndast hallandi svitahola uppbygging, sem nær mjög skilvirkri stigsíun.
Sérstaklega er vaxandi þrívíddarprentunartækni beitt í auknum mæli við þróun sérsniðinna sía. Selective laser sintering (SLS) eða fused deposition modeling (FDM) getur beint framleitt síueiningar með flóknum staðfræði, sem sýnir einstaka kosti í læknisskilun og geimferðasviðum.
Í framtíðinni, með djúpri samþættingu efnisvísinda og skynsamlegrar framleiðslu, munu síumótunarferli þróast í átt að meiri skilvirkni og nákvæmni, draga enn frekar úr orkunotkun og framleiðslukostnaði á sama tíma og grunnvirkni er tryggð, veita betri vökvastjórnunarlausnir fyrir ýmsar atvinnugreinar.
